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微粉化工艺参数

矿渣微粉生产过程全流程优化

2024年7月17日摘要:简述了矿渣微粉生产整体流程,研究了以最大化经济效益为目的的全流程优化问题通过协调生产管理、运行优化、过程控制等部门的工作,结合立磨粉磨过程的工艺特点,提出2018年4月17日摘要目的:筛选阿利维A 酸原料药的微粉化工艺。方法:以原料药粉碎后的粒径分布特征值[d(09)] 和杂质A 含量为指标,筛选阿利维A 酸原料药的粉碎方式(万能粉碎机、球磨机阿利维A 酸原料药的微粉化工艺研究 chinapharmacy2024年5月10日 Dec的高密闭微粉化解决方案可通过直接控制粒径减小过程的参数，来实现理想的药物性能，进而帮助改善患者的生活。如果您在生产中遇到了问题，我们可以提供如下帮助：粉体粒度处理专家DEC微粉化朗华制药拥有种类齐全的微粉化设备，以及具有10多年从小试微粉开发到商业化生产经验的专业技术服务团队，为客户提供原料药微粉工艺和分析检测的技术支持、GMP条件的微粉生产。药物磨粉微粉技术

微粉化技术在药物制剂中的应用进展豆丁网

2015年11月13日微粉化技术在提高难溶性药物的生物利用度方面显示出巨大的潜力，已经有大量的文献作出了报道，可以预见，随着新型技术的出现和发展以及在商业上的成功应用，微粉微粉加工工艺是指将原始物料通过物理或化学方法破碎、研磨成微细粉体的过程。该工艺的目标是制备具有特定粒度和性能的微粉，以满足各种应用领域的需要。微粉在许多领域中具有广泛微粉加工工艺及设备百度文库2021年4月29日摘要：为优化鱼油微粉的制备工艺以及初探其稳定性，本文以鱼粉加工副产物富集所得鱼油为原料，筛选复合壁材，研究喷雾干燥法制备鱼油微粉的工艺条件，考察芯壁比工艺技术鱼油微粉的制备及其稳定性分析2020年7月2日结果显示，微粉化前的原料D50为202μm，粒度范围为03～900μm，溶出曲线与参比制剂不相似；而微粉化后的原料D50降至10μm，粒度范围收窄至01～58μm，溶出曲线与参比制剂相似。【综述】药物微粉化技术的13种方法技术资讯中国

矿渣微粉立磨粉磨工艺系统的参数调整及优化道客巴巴

2024年3月11日我国矿渣微粉工业直到约 2000年才开始引入立磨，2000~2010 年期间新建矿渣粉磨项目中选用立磨比例由 0增长到 85％，而同期新建矿渣微粉终粉磨项目中选用立磨比例研究了电解工艺制备铟微粉时,铟离子浓度、电流密度和连续电解时间对粉体纯度和粒度的影响。结果表明：当电解工艺参数为NaCl浓度80 g/L,极距5 cm,硫脲浓度03nbsp 2016年1月10日微粉化工艺参数2020年7月2日一、微粉化药物的优势 1、改善口服制剂的药物溶出度，提高生物利用度药物的吸收度受药物在吸收部位的溶出速度所支配。对于许多水溶性较差的药物而言，由于具有较差的溶解度和较低的溶解速率，影响了其在体内的吸【综述】药物微粉化技术的13种方法技术资讯中国 2022年3月15日微粉化技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而派生的一种物料加工新技术，已广泛应用于国民经济各个领域。在制药行业，微粉化加工可减小药物粒径，在药物安全性、生物利用度等多个方面提升药物质量，微粉化改造助力药物“升级”，为患者带来更多新获益

【药物制剂】全网通缉！原辅料混合不均匀的“真凶”！

2021年12月24日改善药物制剂含量均匀度的方法除主药微粉化、辅料选择外，制备工艺也十分重要。如除传统的干法制粒、湿法制粒、直接压片以及喷雾干燥等方法，使用多功能设备、摸索合适的混合转速以及时间等等，都是增强物料 2017年4月8日目的优选乳香超微粉制备工艺，研究微粉化对乳香粉体理化性质与体外溶出等特性的影响。方法以超微粉收率为评价指标，单因素实验考察原粉末粒度、冷冻时间、辅药比及粉碎时间对乳香超微粉碎的影响；对比分析考察微粉化对粉体学性质（休止角、松密度、振实密度、压缩度）、有效成分的量乳香超微粉的制备工艺及理化性质研究人造金刚石微粉提纯工艺技术研究路线 A :原料 →除叶蜡石 →水洗酸洗 →烘干 → 除石墨 →沉降弃水 →除触媒 →过滤水洗 →烘干 →纯文献[ 4 ]使用王水、高氯酸和氢氧化钠处理金属、石墨和叶蜡石 ;师文生等人[5 ] 则使用硫酸和硝酸混合酸、高氯酸人造金刚石微粉提纯工艺技术研究百度文库2019年6月6日片剂包衣设备与包衣关键工艺参数的识别与控制内容包衣技术的发展片剂包衣设备的结构片剂薄膜包衣的工艺步骤及原理片剂包衣的关键因素高活性产品包衣技术工厂的实例展示 •常规目的 ü颜色 ü口感或味觉屏蔽 ü表面光滑 ü包装要求 ü防潮、防湿等 •治疗目的 ü缓慢释放 ü持续释放 ü胃片剂包衣设备与包衣关键工艺参数的识别与控制豆丁网

吸入粉雾剂的处方研究和制备工艺,魏农农,国家食品药品监督

药物理化性质不同，微粉化处理工艺也不相同。对于具有多晶型的药物，在使月J研磨法进行微粉化处理时，药物品型的变化值得蕈视。在利用喷雾干燥法进行微粉化处理时，需要注意药物在溶剂中晶型和溶剂化物的产生，同时对于此过程可能产生的 2021年7月2日需结合产品特性，通过处方工艺与质量研究，明确关键物料属性，确定关键工艺步骤和关键工艺参数，建立有效的工艺过程控制。通过加强关键物料控制、工艺过程控制和产品质量控制等，使设计开发的生产工艺能够持续稳定生产出符合预期质量要求的产品。《化学药品吸入液体制剂药学研究技术要求》对生产设备和应用流化床气流磨对豆渣进行超微粉碎,在单因素实验的基础上通过响应面法对豆渣超微粉制备工艺进行优化,并对粉碎前后粉体的粒度分布、色泽、微观结构以及红外图谱进行对比分析。结果表明,最佳粉碎工艺为进料量93 g,粉碎频率32 Hz,研磨压力08 MPa。豆渣超微粉制备工艺优化及其特性分析对于混悬型气雾剂，药物的粒度分布应从三方面加以控制，一是原料药的微粉化，在处方筛选时应将药物经过微粉化处理，药物的粒度分布应在5um左右。二是在制备工艺中防止微粉化的药物颗粒之间的聚积。三是对产品喷出后的药物粒度动态分布的检查和控制。定量吸入气雾剂的工艺研究以及质量控制百度文库

微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻

2020年6月8日 2020年7月23日24日，由中国粉体网举办“2020第二届全国医药粉体制备及物性表征技术论坛”上，王耀辉带来题为《药物微粉化的粒径控制》报告，重点讨论原料药的超微粉气流粉碎工艺、原料药微粉化连续生产的解决方案应用流化床气流磨对豆渣进行超微粉碎,在单因素实验的基础上通过响应面法对豆渣超微粉制备工艺进行优化,并对粉碎前后粉体的粒度分布、色泽、微观结构以及红外图谱进行对比分析。结果表明,最佳粉碎工艺为进料量93 g,粉碎频率32 Hz,研磨压力08 MPa。豆渣超微粉制备工艺优化及其特性分析2021年10月13日 231 微粉化工艺和粉体学测定微粉化工艺参见气雾剂有关内容。在获得微粉化产物后，由于药物的微粉化粉末之间、粉末与辅料以及与容器系统之间复杂的相互作用可能直接关系到产品的质量甚至安全性和有效性，故需对微粉化处理后药物的粉体学特性进行研究吸入制剂质量控制研究技术指导原则 2023年11月1日所以一般会把原料的粒径控制列为关键工艺参数之一，而目标粒径的选择同原料的溶解性、粉碎设备及参数的相关性较大，例如如果是像例如如果是小规格直压工艺，那原料一般选择微粉化处理，例如气流粉碎，微粉化原料比表面积增大原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究推荐阅读

金刚石微粉化学镀镍技术概述百度文库

作为人造金刚石微粉还有很多材料品质、形状品级等参数，在这里只是就金刚石微粉化学镀镍做介绍，有关金刚石的分类分级不做详细的转述了，和我们在金刚石微粉化学镀镍生产中相关性指标主要是粒径，所以，对于金刚石微粉粒径作为我们常用参数。 1金刚石2023年11月1日所以一般会把原料的粒径控制列为关键工艺参数之一，而目标粒径的选择同原料的溶解性、粉碎设备及参数的相关性较大，例如如果是像例如如果是小规格直压工艺，那原料一般选择微粉化处理，例如气流粉碎，微粉化原料比表面积增大原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究推荐阅读 2021年6月28日瑞士sitec 的高压微粉化装置，采用超临界溶液的快速膨胀（RESS）和气体抗溶剂技术（GAS）与超临界流体萃取相结合，用于生产非常细小和均匀的粉末或者确定形状的固体颗粒，通过调节工艺参数，可以改变晶体的大小和形状、粒度分布等，是生产药物微分的高品质设备。瑞士SITEC 多用途超临界流体微粉化和喷雾干燥装置参数 2003年7月23日对数百种中药材进行了不同目的微粉碎加工的工艺参数、预处理方法及成型、包装、贮存等相关问题的技术工作及部分工业性实践。解决了难粉碎中药的微粉碎工艺及相关问题，为微粉中药的工业化实施奠定良好基础【讨论】微粉中药丁香园论坛

矿渣微粉生产工艺流程百度文库

环保化矿渣微粉生产工艺流程目录 • 引言 • 矿渣微粉生产工艺流程 • 矿渣微粉生产设备 • 矿渣微粉生产质量控制 • 矿渣微粉的应用与发展前景 • 结论 01 引言目的和背景矿渣微粉是一种重要的工业原料，广泛应用于混凝土、水泥、砂浆等领域。2020年3月10日石墨球形化工艺进展及设备应用现状分析指标如表 1 所示。尤其随着技术水平的不断提高，对球形石墨的生产技术也有了新的要求。 33 气流涡旋微粉机 35 球形化设备的运行参数对气流涡旋微粉机以天然鳞片石墨为球形化的影响 [6] 包中石墨球形化工艺进展及设备应用现状分析百度文库工业硅微粉提纯的研究《安徽理工大学》2014年硕士论文学位论文库本论文研究了富氧气氛流化床循环煅烧除炭和草酸酸洗除铁提纯硅微粉的工艺通过研究,获得了富氧气氛流化床煅烧法除碳、酸洗除铁的影响因素和过程工艺参数；优化 5, 张彩云董前年章于川戴福寿膨润土湿法提纯及其钠微粉化工艺参数2015年9月18日 API微粉化在微粉化工艺中，需对工艺参数进行优化关注多晶型药物的晶型研究关注无定型的产生了解微粉化后粉末的粉体学特性有些药物吸湿性较强或很难微粉化，可考虑药物和辅料共同微粉化粒径测定激光粒度仪8徐坚PPT—干粉吸入制剂从研发到生产百度文库

ICP粉末等离子体球化工艺参数综述,International Journal of

2021年12月26日当前的评论论文总结了先前对等离子体球化工艺进行的工作，以确定其工艺参数对粉末特性的影响。球化工艺参数，包括粉末进料速率、中心气、载气和鞘气流速、气体混合物、功率和腔室压力均单独讨论。还，审查了这些工艺参数对粉末特性 2024年7月17日出微粉生产过程中的主要控制量与被控制量:喂料量、选粉机转速、入磨气流温度为主要控制量;微粉的比表面积、磨内压差、料层厚度为主要被控制量图2所示为某矿渣微粉生产基地的工艺流程图矿渣微粉的比表面积一般为400~500m2/kg,矿渣微粉生产过程全流程优化2006年11月24日摘要：目的:综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展方法:根据国内外有代表性的文献,对相关内容进行分析,归纳,整理结果与结论:明确了药物制剂中制备微粉的主要方法,微粉化技术在提高难溶性药物的生物利用度方面显示出巨大的潜力微粉化技术在药物制剂中的应用进展百度学术2024年2月22日 5 优化微乳液法工艺参数，包括表面活性剂的类型和浓度、油相和水相的比例、乳化速度等，以获得最佳的纳米颗粒粒径、粒度分布和晶体结构。微粉化技术应用研究：纳米颗粒制备及工艺参数优化 1 纳米颗粒制备纳米颗粒是指粒径在1100 纳米范围内的葡萄糖酸锌鼻喷剂的生产工艺优化豆丁网

吸入粉雾剂工程颗粒技术研究

2020年1月2日剂产品比微粉化颗粒具有更高的FPF（微细粒子比例），这是因为喷雾干燥得到的球形颗粒使药物载体接触面积减少，进而减少了两者之间的黏附力，提高了雾化性能（图2）[19]。喷雾干燥得到的颗粒特性可以通过工艺参数2018年9月25日片剂包衣设备与包衣关键工艺参数的识别与控制内容包衣技术的发展片剂包衣设备的结构片剂薄膜包衣的工艺步骤及原理 ü 微粉化的原料先要单独配置成悬浊液（SILVERSION 搅拌器）然后与尤特奇混合 ü 一定不要将带有增塑剂的原料进行微片剂包衣设备与包衣关键工艺参数的识别与控制 Vogel4工艺源自文库化为了提高球形硅微粉的产率和质量，需要对生产工艺进行优化。首先可以优化原料配方，调整硅源、还原剂和辅助剂的比例，以提高产物的收率和纯度。其次可以优化反应条件，调节温度、压力等参数，提升产品的形貌和性能。同时还球形硅微粉的工艺百度文库2002年12月4日气流粉碎技术及其特点,工艺是否可控,如何选择产品鉴定指标,如何应用中药超微粉体, 二是进行制备工艺参数的筛选和优化：①干燥水分：烘干是为了控制水分，而水分往往影响物料的特性，一般认为水分越少越易粉碎，要求水分﹤4% 气流粉碎技术及其特点工艺是否可控如何选择产品鉴定指标

【综述】药物微粉化技术的13种方法技术资讯中国

2020年7月2日一、微粉化药物的优势 1、改善口服制剂的药物溶出度，提高生物利用度药物的吸收度受药物在吸收部位的溶出速度所支配。对于许多水溶性较差的药物而言，由于具有较差的溶解度和较低的溶解速率，影响了其在体内的吸 2022年3月15日微粉化技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而派生的一种物料加工新技术，已广泛应用于国民经济各个领域。在制药行业，微粉化加工可减小药物粒径，在药物安全性、生物利用度等多个方面提升药物质量，微粉化改造助力药物“升级”，为患者带来更多新获益 2021年12月24日改善药物制剂含量均匀度的方法除主药微粉化、辅料选择外，制备工艺也十分重要。如除传统的干法制粒、湿法制粒、直接压片以及喷雾干燥等方法，使用多功能设备、摸索合适的混合转速以及时间等等，都是增强物料【药物制剂】全网通缉！原辅料混合不均匀的“真凶”！2017年4月8日目的优选乳香超微粉制备工艺，研究微粉化对乳香粉体理化性质与体外溶出等特性的影响。方法以超微粉收率为评价指标，单因素实验考察原粉末粒度、冷冻时间、辅药比及粉碎时间对乳香超微粉碎的影响；对比分析考察微粉化对粉体学性质（休止角、松密度、振实密度、压缩度）、有效成分的量乳香超微粉的制备工艺及理化性质研究

人造金刚石微粉提纯工艺技术研究百度文库

人造金刚石微粉提纯工艺技术研究路线 A :原料 →除叶蜡石 →水洗酸洗 →烘干 → 除石墨 →沉降弃水 →除触媒 →过滤水洗 →烘干 →纯文献[ 4 ]使用王水、高氯酸和氢氧化钠处理金属、石墨和叶蜡石 ;师文生等人[5 ] 则使用硫酸和硝酸混合酸、高氯酸 2019年6月6日片剂包衣设备与包衣关键工艺参数的识别与控制内容包衣技术的发展片剂包衣设备的结构片剂薄膜包衣的工艺步骤及原理片剂包衣的关键因素高活性产品包衣技术工厂的实例展示 •常规目的 ü颜色 ü口感或味觉屏蔽 ü表面光滑 ü包装要求 ü防潮、防湿等 •治疗目的 ü缓慢释放 ü持续释放 ü胃片剂包衣设备与包衣关键工艺参数的识别与控制豆丁网2021年7月2日需结合产品特性，通过处方工艺与质量研究，明确关键物料属性，确定关键工艺步骤和关键工艺参数，建立有效的工艺过程控制。通过加强关键物料控制、工艺过程控制和产品质量控制等，使设计开发的生产工艺能够持续稳定生产出符合预期质量要求的产品。《化学药品吸入液体制剂药学研究技术要求》对生产设备和对于混悬型气雾剂，药物的粒度分布应从三方面加以控制，一是原料药的微粉化，在处方筛选时应将药物经过微粉化处理，药物的粒度分布应在5um左右。二是在制备工艺中防止微粉化的药物颗粒之间的聚积。三是对产品喷出后的药物粒度动态分布的检查和控制。定量吸入气雾剂的工艺研究以及质量控制百度文库

吸入粉雾剂的处方研究和制备工艺,魏农农,国家食品药品监督

药物理化性质不同，微粉化处理工艺也不相同。对于具有多晶型的药物，在使月J研磨法进行微粉化处理时，药物品型的变化值得蕈视。在利用喷雾干燥法进行微粉化处理时，需要注意药物在溶剂中晶型和溶剂化物的产生，同时对于此过程可能产生的 2018年7月24日制备工艺 21 原料药的微粉化微粉化单元操作的目的是获得可吸入的药物粒子( 一般情况，粒径＜ 5 μm) 。处方开发者可结合药物性质和研发目的，综合考虑选择微粉化方法。 211 粉碎法( milling) 现今，微粉化工艺应用最广泛的是粉碎法。CDE文章吸入粉雾剂的处方与工艺研究解析

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